全面屏、3D玻璃等引发智能手机新浪潮依然火爆！5G的来临，手机产品对信号的传导要求更高，加上无线充电功能的不断渗透，业界认为手机后盖去金属化成为大的趋势，目前来看双面玻璃将会是未来的主潮流。

那么3D玻璃盖板是如何做出来的呢？

手机3D玻璃盖板生产加工工艺流程主要包括：

开料开孔→精雕→研磨→清洗→热弯→抛光→检测→钢化→UV转印→镀膜(PVD)→ 印刷(丝印、喷涂、UV机光固化)→贴合→ 贴膜→包装等。

一、技术人员确认客户图纸是否可以生产，制作图纸及菲林，并确认流程。(图纸菲林需有制作日期，编号。有修改及时更新，收回旧图纸及菲林)，下达指令单,样品全线跟踪。

二、 CNC开料材料要求：玻璃材料必须是3D曲面玻璃材质。板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后(一般单边留0.1mm余量)，把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行开料。注意事项：玻璃切割机需能够高效的进行直线、圆孔、曲线切割，这样可大量节省后续盖板玻璃CNC成型、抛光等工序的加工时间，对盖板玻璃行业提高生产效率，降低生产成本有着十分积极的意义。第一道工序和普通盖板一样。

三、 CNC精雕玻璃(磨边)是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量;并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm。

四、研磨抛光加入抛光粉，通过抛光毯在一定压力下与加工面做复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。

五、一般在磨边之后需清洗，然后再次打磨抛光。主要清洗掉表面残留废渣，一般采用超声波清洗。

六、热弯工艺是3D玻璃制程中最核心的工艺之一，也是难点之一。精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再将模具放进热弯机中，经过预热、压型、冷却，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。

七、双面扫光玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。使用抛光毯，通过调整上下抛光轮转速，辅助研磨粉对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。注：扫光机的参数设置很关键，参数不对将可能导致扫光机上的主减速箱损坏，同时抛光粉质量太差的话扫出来的玻璃片良率就低。

八、质检需经过层层质量检测流程。3D玻璃检测需要根据工艺要求，一般需检测两次，钢化前一次外观和尺寸，钢化后再次进行外观和翘曲变形监测。

九、化学钢化采用高纯度的硝酸钾，一般4-6小时450℃高温钢化处理。其原理是：玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达9H，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。

十、UV转印指的是将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上(一般为PET材质)，转印过程中无像素损失。 

十一、镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。具体防指纹处理工艺流程如下：1. 使用弱碱性清洗剂或溶剂去除基材表面油分、水分等污迹，通过超声波清洗效果更好;2. 将AF药液镀在产品表面成膜;3. 喷涂后取出玻璃，放入烤箱(120℃，30min)，视具体要求及产品情况调整至最佳;4. 清洗后成品包装。

十一、丝印是通过含有产品LOGO的网版辅以定位治具，将油墨丝印在产品凹面，然后进行烤干。

十二、贴合这一工艺是将防爆膜与玻璃盖板贴合。 

十三、贴保护膜

十四、包装将效果处理完成且达到客户要求的产品进行清洗、检验、包装，包装时用低粘保护膜包装，覆膜时不能有气泡现象。