精雕机(CNC engraving and milling machine)是数控机床的一种。可以精雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。一般被认为是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。
精雕机是由X、Y、Z三轴驱动，由电子控制器控制移动的机器。它带有刀库和自动换刀装置。是一种高度自动化的多功能数控机床可以用来雕、也可铣，与雕刻机相比加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高。
精雕机在加工时可以加工的小孔径仅为0.8mm的孔槽，可加工玻璃的厚度可达20mm，可使用直径为50mm的磨头。
精雕机一般应用于光学玻璃、手机触摸屏、光学晶体、商显玻璃、玻璃打孔、开槽、倒边、PCB治具、眼镜雕刻、中小型模具、铜公精细雕刻、中小型零件、中小型精密模具加工等。
精雕机结构说明
精雕机主要由机床本体、数控系统、伺服传动系统、辅助装置组成。
机床本体：是精雕机的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种雕铣雕刻加工的机械部件。
数控系统：是精雕机的核心，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
伺服传动系统：是精雕机执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、伺服进给单元、主轴电机及进给电机等。伺服传动系统接受来自上位数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动，实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。伺服系统性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。
辅助装置：是精雕机床的一些必要的配套部件，用以保证精雕机的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
以精雕机在玻璃面板上加工为例。就单台设备来说，以基本型设备生产0.7～0.8mm薄玻璃。粗加工时，Φ11mm孔：约150孔/小时；1.2*10.9mm槽：约200个/小时；精修加工时，53*107mm的外形精磨（0.3mm余量）：约80片/小时；Φ11mm内孔（余量0.15mm）：约400孔/小时；1.2*10.9mm槽（余量0.15mm）：约500个/小时。
在实际生产来说，组线可将生产工序拆分，这样生产效率会提高，成品率也会随之提高。以目前客户提供的数据为例，对于长107.46±0.02mm，宽53.06±0.02mm，厚度0.8mm的玻璃产品（包括磨边、钻孔、开槽等工序），100台精雕机22小时可生产约250000片。
整体来说，精雕机加工玻璃产品的尺寸精度可以确保150mm范围内±0.01mm、250mm内±0.02mm。
