如何提高模切质量？磁性辊筒和柔性刀皮的选择、使用及保养小贴士

模切是一种常用的印刷后加工方式，它可以将印刷品裁切成各种形状，满足不同的设计需求。但是，模切的质量受到很多因素的影响，如果不注意，就可能出现刀口不平整、切边不清晰、刀皮脱落等问题，影响印刷品的美观和使用。那么，如何提高模切的质量呢？本文就从磁性辊筒和柔性刀皮的选择、使用及保养方面，为大家分享一些小贴士。

1、磁性辊筒为什么选用电磁式？

磁性辊筒是一种用于轮转联线模切的设备，它可以通过磁力将柔性刀皮吸附在辊筒表面，实现印刷品的模切。磁性辊筒有两种类型，一种是电磁式，一种是永磁式。电磁式磁性辊筒是通过电流产生磁场，永磁式磁性辊筒是通过永久磁块产生磁场。那么，为什么要选用永磁式磁性辊筒呢？

永磁式磁性辊筒的优点有以下几点：

磁力稳定，不受电流的影响，不会出现磁力突然消失的情况，保证了模切的安全性和可靠性。

结构简单，不需要复杂的电磁装置，节省了成本和维护费用。

磁力强，能够牢固地吸附柔性刀皮，防止刀皮在高速运转时脱落或移位，提高了模切的精度和效率。

因此，永磁式磁性辊筒是轮转联线模切的首选设备。

2、磁性辊筒的磁力有多强？

磁性辊筒的磁力是影响模切质量的重要因素，如果磁力不够强，就不能有效地吸附柔性刀皮，导致刀皮在高速运转时脱落或移位，影响模切的精度和效率。那么，磁性辊筒的磁力有多强呢？

一般来说，磁性辊筒的磁力是由永久磁块的性能决定的，永久磁块的性能又与其材料、形状、尺寸、排列方式等有关。目前，市场上常用的永久磁块材料有钕铁硼、铁氧体、铝镍钴等，其中钕铁硼的磁力最强，铁氧体的磁力最弱，铝镍钴的磁力居中。永久磁块的形状有圆形、方形、长方形等，其中圆形的磁力最均匀，方形的磁力最集中，长方形的磁力介于两者之间。永久磁块的尺寸越大，磁力越强，但是也要考虑到辊筒的重量和平衡性。永久磁块的排列方式有单极、双极、多极等，其中单极的磁力最弱，双极的磁力最强，多极的磁力适中。

根据不同的模切需求，可以选择合适的永久磁块类型和排列方式，以达到最佳的磁力效果。一般来说，正常的磁性辊筒和柔性刀皮能承受轮转机每分钟高达300米的转速。如果需要更高的转速，可以在辊身表面局部安置超强度永久磁块，使柔性刀皮的贴边更牢固，但是这也会增加辊筒的重量和成本，而且对刀皮的质量要求也更高。

3、磁性辊筒的磁性是否会减弱？

磁性辊筒的磁性是由永久磁块的性能决定的，永久磁块的性能又与其材料、形状、尺寸、排列方式等有关。那么，磁性辊筒的磁性是否会随着时间的推移而减弱呢？

一般来说，永久磁块的磁性是很稳定的，如果保养和放置恰当，一般在10年内磁性不会有明显的减弱。但是，如果遇到以下情况，永久磁块的磁性可能会受到影响：

高温：高温会导致永久磁块的分子结构发生变化，从而降低其磁力。不同的永久磁块材料有不同的耐温性能，一般来说，钕铁硼的耐温性能最差，铁氧体的耐温性能最好，铝镍钴的耐温性能居中。因此，要避免磁性辊筒长时间暴露在高温环境中，或者选择耐温性能较好的永久磁块材料。

冲击：冲击会导致永久磁块的分子结构发生变化，从而降低其磁力。永久磁块的硬度一般都比较高，但是也不是不可破坏的，如果受到剧烈的冲击，可能会出现裂纹、碎裂、变形等情况，影响其磁力。因此，要避免磁性辊筒受到过大的冲击力，或者选择抗冲击性能较好的永久磁块材料。

腐蚀：腐蚀会导致永久磁块的表面发生氧化，从而降低其磁力。永久磁块的材料一般都比较容易受到空气、水、酸、碱等物质的腐蚀，如果不加以保护，可能会出现锈蚀、脱落、变色等情况。

4、磁性辊筒的磁力是否会影响模切座上的其他部件？

答：磁性辊筒的磁力仅延伸到磁性辊身表面约 10mm 的距离，因此不会影响模切座上的其他部件。当然，在安装时尽量避免让磁性辊身与其他部件接触，如轴承套、底辊等。

5、磁性辊筒的磁力是否随着辊筒直径变小而变小？

答：在磁性辊筒直径不小于最小推荐齿轮齿数的情况下，磁力不会随着辊筒直径变小而变小。但要注意，磁性辊筒的直径不能小于制造商推荐的最小尺寸。

6、磁性辊筒的最小尺寸是否有限制？

答：磁性辊筒制造商推荐的最小和最安全尺寸为：辊筒周长不小于机器的宽幅。但如果由于各种原因必须采用更小的尺寸，建议遵循 4:1 规则：辊筒直径不小于机器宽幅的 1/4。

尽管制造商可以制造出比 4:1 更小的辊筒，但为了模切的顺利和均匀，避免模具跳动甚至弯曲，遵从以上规则可尽可能延长磁性辊筒的使用寿命。

7、高温是否会影响磁性辊筒？

答：正常模切磁性辊筒的永久磁块可承受高达 150 摄氏度的温度。但建议不要长时间放置在超过 80 摄氏度的高温环境下，以免由于黏胶膨胀而造成表面不平。

要注意，正常模切磁性辊筒不能用于热烫金座。热烫金磁性辊筒需要承受至少 240 摄氏度的高温。

8、分体式和连体式磁性辊筒有什么不同？

答：分体式设计指枕肩为拆卸式，热处理至 60 至 62 洛氏硬度已确保枕肩的耐磨性，枕肩在若干年之后可拆卸更换，尽可能恢复原状而不浪费原来订的柔性刀皮。联体式设计指枕肩和辊身为一体材料，优点是制作成本稍便宜，制作时间相对较短，但缺点是枕肩硬度较差并不耐磨，造成整支辊筒寿命较短。

9、磁性辊筒是否可以修理？

答：可以，但要先必须经过制造商检验。取决于磨损和碰坏的情况，最通常的修理是更换枕肩，修理辊身，修正轴的同心度等。

10、用户是否可以在不同的厂家订磁性辊筒和柔性刀皮？

答：可以但是有条件。如果用户的轮转机已配置有磁性辊筒，但希望换用其他厂家的柔性刀皮，柔性刀皮制造商必须知道原磁性辊筒的枕肩直径和辊身直径。国外有些磁性辊筒供应商往往有其多年遵循的规律和误差范围。即便没有其确切的 QC 数据，在用户也无法测量的情况下，柔性刀皮制造商可以推测其枕肩直径和辊身直径，然后制造柔性刀皮相配。但是对于其他那些没有规律可循的磁性辊筒制造商，除了要其提供 QC 数据或用户自己测量，柔性刀皮制造商用推测的办法去设计和制造精度要求范围在几个微米的柔性刀皮，其风险和出差错的可能性就很大。为确保两者的紧密配合，用户一般会采用从同一家供应商定磁性辊筒和柔性刀皮。

11、柔性刀皮是否需要用销子定位在磁性辊筒上？

答：一般不建议也不需要用销子定位。但有些特殊的工艺，如标签制造商采用直径相当小的磁性辊筒，模切的形状又特别复杂和多线条，除了磁性辊筒本身应加装超强磁块，销子定位能彻底避免柔性刀皮在磁性辊筒辊身表面，由于模切阻力而产生的滑动的可能性。

12、柔性刀皮如何准确的安置在磁性辊筒上？答：正常情况下操作员可以先在机器旁边，把柔性刀皮贴在磁性辊筒上。磁性辊筒的辊身上有一条横贴边线用于对位，柔性刀皮上也有横向和圆周方向的对位线，已方便两者对位。然后把贴好的柔性刀皮和磁性辊筒套上轴承套，像装置固定式圆刀一样装上模切座。有时操作员为图方便，先把磁性辊筒装上模切座，然后在机器上贴柔性刀皮或更变位置。这种作业方式没什么不可以，只是需要特别小心避免刀刃碰到模切座的其他部位磨损刀刃。

柔性刀皮是否可以节约成本不用在磁性辊筒上？答：一般不建议这样用。如果不用磁性辊筒而试图用一般的金属辊筒，不管是用双面胶贴在柔性刀皮的背部，还是用胶带把柔性刀皮的边缘贴在金属辊筒上，都无法使柔性刀皮紧密地贴在辊筒上。结果是高度误差仅几个微米的柔性刀皮，由于贴版时刀皮背部与辊筒间的间隙而产生模切深度不均匀的现象，这是在当今自动贴标越来越多应用的情况下无法接受的模切品质和精度。

13、带涂层刀皮和不带涂层的区别？答：无耐磨涂层的刀皮只能增加刀皮本身的硬度多进行淬火加硬（也有说是激光加硬）最硬可以加硬到 58°-65°，如果继续加硬会让刀刃弯曲时崩裂。好的涂层硬度能达到 75°，涂层是分子结构附着在刀皮本质上，可随着刀版弯曲，寿命也更长更耐磨。

14、柔性刀皮有背磨或背磨有何不同？答：柔性刀皮在其刚被推广使用时并没有伴随着背磨技术的应用。后来开始采用背磨技术的厂商发现背磨能更好的控制柔性刀皮的总高度，而把背磨当作其市场推广的亮点。事实上是当时 CNC 无法一次性控制刀皮的高度，而要用背磨去调整。先进的 CNC 加工设备加工一次成型的刀皮大部分情况下不用背磨调整。但是由于模切材料尤其是底纸厚度的不均匀，背磨在某些情况下无法避免。背磨后的柔性刀皮在品质上同没有背磨的一次成型成功的刀皮没有太大的不同。

15、柔性刀皮比起雕刻圆刀寿命有何不同？

在通常情况下，一把柔性刀皮的寿命会少于一把全加硬的圆刀，但因为磨损刀刃的因素太多，客户用一把柔性刀皮做出同圆刀相接近的模切转数、寿命超过圆刀的例子（加厚涂层的进口刀皮）也有不少。

取决于磨损是自然磨损还是碰撞磨损，如磨损状况不大，切割的面纸又容易切割，柔性刀皮的灵活性就会反映出来：用户可在刀皮的底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨，原来不切割的地方可以暂时切割，这样就可以把要赶的批量货先完成。

如雕刻圆刀在同样的情况下就只能退回模具制造厂修理，要产生时间和修理费用。

16、刀线设计时需要注意什么？

柔性刀皮的排版设计在原理上同雕刻圆刀是一样的。但因为柔性刀皮的刀刃高度比较雕刻圆刀而言较矮，所以刀线间距可以做得更小，圆角也可以做得更小。排版时也要遵从滚筒最小直径的原理，尽可能地避免有很多横行线条的同时切割。

17、柔性刀皮是否可以做成双层式或多层式刀高？

可以。举例来说，标签切半穿，标签之间的虚线切全穿。或是多层标签纸上有些刀刃切第一层，有些刀刃切第一和第二层材料。

为避免在高速运转时刀模的跳动问题，切割全穿的刀线与刀线间的距离最好留 3mm。

18、柔性刀皮的刀刃角度不同对切割产品有何影响？

柔性刀皮的刀刃角度设计综合要切割的面纸，胶和底纸来决定的。刀刃有 75°，60°、55°、50°等。有经验的模具制造商会根据客户提供的切割材料细节，结合过去的经验而定出合适的刀刃角度。

设计时选用错误的刀刃角度会对模具的切割效果和寿命产生影响。通常而言刀刃角度较大，模具的寿命就较长；但如果刀刃的角度小，切割的效果就会比较好，标签周围产生毛边的可能性就小。一般切铜版纸选用 75°，薄膜类就要选择 60°以下刃口角度，保证切断面材而不是压断面材。

19、柔性刀皮能否用来切割全断？

可以，柔性刀皮不仅可以做成切割全穿的虚线，裁刀，全穿的模内标签。当然要考虑到排废问题。

雕刻圆刀可以做成气冲式或气吸式圆刀，但如果磁性滚筒本身是标准式不带任何气冲或气吸装置，柔性刀皮在切割小孔或小槽时(任何小于 6mm 大小的形状)排废就有问题。

能减少问题增加成功可能性的方案有：用薄泡绵填在刀刃内排废，或把刀刃做高让泡绵的收缩和膨胀的排放力更有效。

20、柔性刀皮的切割材料与雕刻圆刀有何区别？

柔性刀皮可以用来切割绝大多数的不干胶面材，包括纸张薄膜，也可以用来切割薄卡纸。

但是由于刀刃只能限制在（2mm 以下）的问题，在切割厚的卡纸和泡绵材料时就有限制。如用于切割硬质的铝或铁片类材料，寿命比较雕刻圆刀就有其先天不足的弱势。

但由于柔性刀皮是由 CNC 一体完工而无需任何手工修模，其切割在底纸上的痕迹比起手工修模的雕刻刀有压倒性的优势，柔性刀皮在切割不干胶材料的应用上有其绝对的优势。

21、收到订购的柔性刀皮应该注意检查什么？

为确保上机时一切运行顺利，收到订购的柔性刀皮后，应先检查外部包装是否完好。然后把刀皮取出检验内部包装是否完好。

检验随刀一起提供的供应商测试结果，看切割形状，模切效果，在底纸上的切割痕迹是否理想。

最好是打开包装，仔细检查每一刀刃是否如出厂时一样完好。检验一切无误才重新包装库存，已备上机。

22、柔性刀皮磨损后是否可以修理？

大部分情况下不可以。除了以上提到的情况，在刀版底部加上一层薄纸，薄膜或涂上一层油墨做临时性的调整。

如退回原厂虽也可做刀刃的稍稍修补，但一般情况下不建议这样做，因为刀刃的平整性无法保证，切割后在底纸上的痕迹也难以保证均匀。

23、柔性刀皮如何保养和防锈？

柔性刀皮用完后应清洁其表面的油墨，黏胶和任何其他杂质。好的柔性刀皮的表面经过特殊处理，用于防锈防黏胶，这些涂层已能抵抗大部分情况下的生锈黏胶。

但由于在模切时表面涂层处理的磨损和可能存在的背磨，建议在使用完毕和清洁后，均匀喷洒少许 WD40，然后加以密封包装，已达到彻底防锈的目的。

24、柔性刀皮如何包装和放置？

大部份的柔性刀皮需要边缘弯曲，尤其是适用于小尺寸磁性辊筒的刀皮，可能会需要全弯曲。

所以柔性刀皮的包装大多用管筒包装，用户在用完后在柔性刀皮上喷洒防锈剂，用塑胶袋装好封紧，卷状式放回管筒包装。也可用塑胶袋装好封紧后平直悬挂放置。